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高精密的注塑模具和高控制精度的注塑機(jī)是獲得漂亮、精密的汽車注塑件的必要條件,而注塑機(jī)的控制精度又主要集中顯示在對(duì)它的合模力和注射精度的控制。文章為我們介紹了具有里程碑意義的注塑機(jī)合模力的自動(dòng)糾正和PPC高性能注塑加工兩大技術(shù)。
汽車塑件在轎車的內(nèi)、外飾件中正占據(jù)著越來越重要的地位，它的精密程度在某種意義上代表著轎車的檔次。除其豪華或溫馨的外皮裝飾外，它的骨架——注塑件的精密程度起著決定性的作用。

要獲得漂亮、精密的汽車注塑件，不僅需要有高精密的注塑模具，還必須有一臺(tái)控制精度較高的注塑機(jī)，而注塑機(jī)的控制精度又主要集中顯示在對(duì)它的合模力和注射精度的控制。歐美和日本的注塑機(jī)制造企業(yè)在這方面的研究從來就不遺余力，目前，他們的技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于國內(nèi)同行企業(yè)。

在所有這方面的技術(shù)研究與應(yīng)用中，出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代初期和中期的兩大技術(shù)，具有里程碑的意義，這就是合模力的自動(dòng)糾正與PPC（Pack Pressure Control）高性能注射方式。

一臺(tái)具有合模力自動(dòng)糾正功能的注塑機(jī)，與傳統(tǒng)機(jī)器的不同之處在于：它可以丈量到由于模具的溫度升高等外界原因帶來的合模力的變化，通過計(jì)算機(jī)及專門的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，對(duì)合模力進(jìn)行自動(dòng)糾正，讓它回復(fù)到設(shè)定的位置，使機(jī)器能夠始終在恒定的合模力的環(huán)境下工作。這一功能的好處是顯而易見的，首先，它能在合模力方面保證制品的外形精度，防止飛邊等缺陷的出現(xiàn)；其次，對(duì)機(jī)器和模具有很好的保護(hù)作用，尤其對(duì)機(jī)器的受力部件，諸如拉桿和模板的精度保持和長壽命均大有裨益。

PPC高性能注射方式則是一種新型的注射到保壓的切換的控制方式，它的特點(diǎn)在于通過檢測注射油缸的油壓，間接檢測模具的型腔壓力，從而來控制注射到保壓的轉(zhuǎn)換。相對(duì)于傳統(tǒng)的位置和時(shí)間轉(zhuǎn)換控制，PPC控制能夠避免由于計(jì)量的偏差和充填過量所產(chǎn)生的毛刺缺陷和各種干擾因素引起的制品的缺陷，保證穩(wěn)定的成形品質(zhì)。它能夠?qū)?shí)際注射壓力的變化用圖表形式顯示在PDP畫面上，因此能夠正確、迅速地提供最佳成形條件，應(yīng)用這一技術(shù)可以很方便地加裝保壓閉環(huán)控制程序。