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GPPS為無色、無嗅、無毒、無味的非結(jié)晶性透明熱塑性樹脂。剛性及表面硬度大，但很脆，耐沖擊強(qiáng)度低，耐磨性差，其著色性及加工性良好 ，耐輻射，是一種較好的裝飾性材料。
 
          .聚苯乙烯的識別：聚苯乙烯為無色透明、無延展性材料，敲打時有清脆響聲，能燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰呈橙黃色并產(chǎn)生濃黑煙束。另外還可將試樣放于小度管中加幾滴發(fā)煙硝酸，在小火上加熱一分鐘，同浸有二溴苯醌4-氯化酰亞胺的乙醚溶液的試紙?jiān)囼?yàn)，如是苯乙烯試紙呈蘭色
物化性能
1．物理性能：GPPS密度為1.04~1.09，透明度高達(dá)88%~92%，折光率為1.59~1.60，如此高的折光率使其具有良好的光澤，而具有裝飾效果。尺寸穩(wěn)定性好，模具制作收縮率為0.45%，吸濕性低，只有0.02%。所以能在潮濕環(huán)境下保持尺寸穩(wěn)定和強(qiáng)度不變。
 
     2．機(jī)械性能：GPPS的機(jī)械性能受溫度、時間、環(huán)境條件等諸因素的影響，其長期負(fù)載強(qiáng)度為原拉伸強(qiáng)度的1/3~1/4，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。雖其質(zhì)硬但卻比其它回彈性材料更容易因磨擦而起刮痕，經(jīng)退火可提高制品機(jī)械強(qiáng)度。
 
     3．熱性能：GPPS的熱變形溫度為70~98℃，連續(xù)使用溫度為60~80℃，這與承載大小，時間各式長短有關(guān)，導(dǎo)熱系數(shù)不隨溫度而變化，因此可用作冷凍絕緣材料。在高真空和330~380℃下，產(chǎn)品劇烈降解。
 
     4.化學(xué)性能：GPPS不溶于礦物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低級醇以及它們的水溶液，能受許多烴類、酮類、高脂肪酯的侵蝕而軟化，溶于大多數(shù)芳烴化合物。其耐沸水性較差。
 
     5.環(huán)境性能：GPPS雖對一般戶外環(huán)境條件的耐御力較好但對紫外線的影響卻較大，一般暴露于紫外線時會變色和脆化，在超聲波影響下也會降解。
 
注塑工藝

注塑工藝要點(diǎn): a)  原料一般不需干燥, 個別情況80℃烘2小時;b)  成型溫度范圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數(shù): 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現(xiàn)銀絲, 而料溫過低會使透明性差;c)  模溫控制: 模溫一般在50-80℃;d)  GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件內(nèi)應(yīng)力----可能導(dǎo)致開裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后);e)  注射速度直適當(dāng)高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會導(dǎo)致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題;f)  適當(dāng)?shù)谋硥? 如果背壓太低, 螺桿轉(zhuǎn)動易溢入空氣, 料筒內(nèi)料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質(zhì)量(一般背壓取10-20kg/cm2);g)  模具上一般設(shè)計(jì)細(xì)水口為0.8-1.0mm.h)  玻璃纖維強(qiáng)化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3 GPPS 參考注塑工藝          注塑工藝   單位   參數(shù)   GP100，GP125，GP150   干燥溫度   ℃   70~80   干燥時間   h   2~3   熔體溫度   ℃   200~220   注塑溫度   噴 嘴   ℃   190~210   一 段   200~220   二 段   190~210   三 段   170~190   模具溫度   ℃   30~60   注塑壓力   一級壓力   MPa   60~90   二級壓力   40~70   三級壓力   30~50   背 壓   MPa   0.5~2   螺桿轉(zhuǎn)速   rpm   30~60   機(jī)筒注塑量   %   50~70

 
應(yīng)用范圍
電氣：收音機(jī)外殼、電視機(jī)、絕緣物。
機(jī)械：尾燈、冷凍庫壁。
建：百葉窗、隔熱材、招牌、隔音材、天花板、壁材。
日用品：杯子、容器、各種箱子、牙刷、梳子、CD盒、食品容器、日雜、文具、原子筆。
其它：玩具、嬰兒、軟墊用品。
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良.