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PVC（聚氯乙烯）   UPVC（硬聚氯乙烯）                                      

英文名：Polyvinylchlorid，

熱敏性的物料，一般分為硬質(zhì)PVC和軟質(zhì)PVC，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%為硬質(zhì)，多于30%為軟質(zhì)。

物料特性：
1.無明顯的熔點，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態(tài)，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解。

注塑模工藝條件
1、產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質(zhì)。 模具應有10以上的拔模斜度，予留約0.5%的收縮量。bbs.6sq.nety*kXnbrR
2、 模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。
澆口應設計在產(chǎn)品最厚壁處，且闊度足夠，長度最好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

UPVC注塑機專用注射設備

UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
1、螺桿料筒組應是專為PVC設計制造的，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解，螺桿機筒要防止腐蝕。表面需鍍硬鉻。

2、注塑PVC產(chǎn)品熔融溫度溫度控制嚴格，需采用風泠裝置。 1.

注塑工藝應注意以下事項：

質(zhì)量1、 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。

2、螺桿轉(zhuǎn)速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。
3、背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。

4、必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質(zhì)。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑PVC產(chǎn)品。（用PS料清凈螺桿、機筒）
5、停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應用PS料清干凈螺桿、機筒。

6、當PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘干1-2小時才能使用。
  典型應用范圍:
 
    供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。
 
    注塑模工藝條件:
 
    干燥處理：通常不需要干燥處理。
 
    熔化溫度：185-205C
 
    模具溫度：20-50C
 
    注射壓力：可大到1500bar
 
    保壓壓力：可大到1000bar
 
    注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?br />  
    流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。
 
    化學和物理特性:
    剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當?shù)停话銥?.2-0.6％。