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這種成型方法可消除塑料件中熔體縫、空隙、裂紋以及顯微疏松等缺陷，并可控制增強(qiáng)纖維的排列它采用主、輔兩個(gè)注射單元和一個(gè)雙繞口注塑件模具。工作時(shí)，主注射單元推動(dòng)熔體經(jīng)過一個(gè)繞口過量充填模腔。多余的料經(jīng)另一澆口進(jìn)人輔助注射單元，輔助注射螺桿后退以接受模腔中多余熔體；然后輔助注射螺桿往前運(yùn)動(dòng)向模腔注射熔體，主注射單元?jiǎng)t接受模腔多余熔體。主、輔注射單元如此反復(fù)推拉，形成模腔內(nèi)熔體的振動(dòng)剪切流動(dòng)，當(dāng)靠近模壁的熔體固化時(shí)，芯部的熔體在振動(dòng)剪切流動(dòng)，當(dāng)靠近靠近模壁的熔體固化時(shí)，芯部的熔體在振動(dòng)剪切的作用下產(chǎn)生取向并逐漸固化，形成高取向度的制品.一般制品成型需10次左右的循環(huán)，最高的可達(dá)40次。 推-拉注塑件成型的周期比普通注塑件成型的周期長(zhǎng)，但由于在推拉運(yùn)動(dòng)中材料被冷卻固化，保壓階段對(duì)于控制收縮和翹曲已不是很重要了。在推-拉注塑件成型中，注射階段和保壓階段合二為一。用此種注射工藝對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)LCP的推-拉注塑件成型結(jié)果表明，與常規(guī)的注塑件成型相比，材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲彈性模量可分別提高420％和270％。