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1.一步混料法混料時(shí)，將各組分一次加入并混合的方法。 2.干法型用預(yù)浸料或預(yù)混料成型增強(qiáng)料制品的方法。 3.干法纏繞用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強(qiáng)塑料制品的方法。 4.內(nèi)襯層為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。 5.分層固化對(duì)厚壁制品分次成型和固化，最后一次進(jìn)行完全固化的方法。 6.手糊成型一種制造增強(qiáng)塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的注塑件模具上，用手工一邊鋪放增強(qiáng)材料，一邊涂刷樹(shù)脂，直到所需厚度為止。然后通過(guò)固化和脫模而取得制品。7.允許偏了角纖維纏繞過(guò)程中，不發(fā)生滑移的非測(cè)地線與測(cè)地線之間的夾角。 8.長(zhǎng)纖維粒料連續(xù)的纖維束通過(guò)擠出機(jī)的角式機(jī)頭時(shí)，被熔化的樹(shù)脂液均勻包復(fù)后，再經(jīng)冷卻，由切粒機(jī)切成一定長(zhǎng)度的粒狀料。 9.片狀模塑料樹(shù)脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。 10．加壓時(shí)機(jī)模塑時(shí)，合模后對(duì)注塑件模具開(kāi)始施加壓力的最適宜時(shí)間。 11.半干法纏繞連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹(shù)脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。 12.可溶性樹(shù)脂含量預(yù)浸料或預(yù)混料在樹(shù)脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹(shù)脂的重量與試樣中原有樹(shù)脂重量的百分比表示。 13．纖維體積含量纖維增強(qiáng)塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。 14.纖維表面處理為提高纖維與樹(shù)脂的粘結(jié)能力而進(jìn)行的改善纖維表面物理或化學(xué)性能的過(guò)程。 15．纖維纏繞成型在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹(shù)脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯模或注塑件模具上成型增強(qiáng)塑料制品的一種方法。 16.交聯(lián)聚合物分子鏈間形成復(fù)雜的共價(jià)鍵或離子鍵的過(guò)程。 17.后固化為使熱固性材料模塑制品完全固化而進(jìn)行的熱處理。18.壓縮模塑模壓成型compression moulding 在封閉的模腔內(nèi)，借助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。 19.團(tuán)狀模塑料將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機(jī)內(nèi)捏合而成的團(tuán)狀混合料。 20.啟用期熱固性模塑料按工藝要求放置一定時(shí)間后才能使用的最適宜時(shí)間。 21.冷固化在常溫下固化熱固性材料的過(guò)程。 22.層壓成型用或不用粘結(jié)劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。 23.縱向纏繞浸過(guò)樹(shù)脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。 24.連續(xù)成型在同一機(jī)組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來(lái)制造增強(qiáng)塑料制品的方法。25．兩步混料法混料時(shí)，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。 26.固化能過(guò)熱，光，輻射或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹(shù)脂或塑料交聯(lián)的過(guò)程。 27.環(huán)向纏繞浸過(guò)樹(shù)脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。 28.線性纏繞導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動(dòng)速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。 29.單向預(yù)浸帶若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹(shù)脂膠液并經(jīng)烘干到一定程序制成的帶。30.非線性纏繞導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動(dòng)速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞。 31．現(xiàn)場(chǎng)纏繞成型 在特大型纖維增強(qiáng)塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長(zhǎng)管等。）的使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行纏繞成型的方法。 32．樹(shù)脂糊在樹(shù)脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。 33．樹(shù)脂含量增強(qiáng)塑料中樹(shù)脂的含量，用試樣中樹(shù)脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。 34．樹(shù)脂膠液樹(shù)脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。 35．樹(shù)脂注塑件成型將纖維或其制品預(yù)先放入注塑件模具中，再注入樹(shù)脂膠液經(jīng)固化成型增強(qiáng)塑料制品的方法。 36．適用期已制備好的粘結(jié)劑或樹(shù)脂保持其適用性能的時(shí)間。 37．測(cè)地纏繞在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測(cè)地線重合的纏繞。 38．?dāng)D拉成型將浸漬樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過(guò)加熱室使樹(shù)脂進(jìn)一步固化而制務(wù)具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材的成型工藝。 39.揮發(fā)物含量預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。 40.帶纏繞成型將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的，經(jīng)烘干到一定程序或不經(jīng)烘干的帶狀材料，按一定搭接規(guī)律纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。 41．預(yù)熱為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。 42．預(yù)成型把模塑料預(yù)先加工成為便于加入模腔的一定開(kāi)頭的坯料。或?qū)⒍糖欣w維用中間粘結(jié)劑制成開(kāi)頭近似于最終產(chǎn)品的氈狀物的操作過(guò)程。