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說說注塑機潤滑失敗的故障處理
????????注塑機潤滑系統(tǒng)由潤滑油泵，潤滑油(脂)，油管，潤滑分配器，潤滑點組成。潤滑油經油泵壓縮到油分配器，再分配到各潤滑點，以達到潤滑注塑機各運動部件的目的。注塑機設有自動集中潤滑系統(tǒng)，由電腦控制完成，通過電腦對壓力繼電器監(jiān)測潤滑狀況。
????????注塑機最常見的有定阻式潤滑系統(tǒng)和定量加壓式潤滑系統(tǒng)這二種。
????????定阻式潤滑原理：(小型注塑機多采用定阻式)注塑機配置有阻尼式分配器，當潤滑油泵工作時，從油泵出口到各分配器的油路中產生壓力。
????????潤滑油壓力高于阻尼壓力差時，潤滑油會克服阻尼流向各潤滑點，直到潤滑時間結束為止。分配器里的阻尼孔大小不同，分配到各潤滑點的油量也是按需分配而不同。當潤滑油路的壓力在潤滑時間里達不到壓力繼電器設定的壓力值時，機器會報警。
????????定量加壓式潤滑原理：(大型注塑機采用定量式)注塑機配置了定量加壓式分配器，當油泵工作時，油泵給各分配器加壓，將定量分配器上腔的潤滑油壓向各潤滑點，均勻的潤滑各部位。
????????當潤滑油路的壓力達到壓力繼電器的壓力設定值時，油泵停止工作，電腦開始潤滑延時計時，各分配器卸壓并自動從油路中補充潤滑油到上腔。潤滑延時計時完后，油泵再次啟動，周而復始直止?jié)櫥倳r間結束。
????????因分配器的排油孔可以不同，保證了各潤滑點的油量也是按需分配。當潤滑油路的壓力在潤滑時間里達不到繼電器的壓力設定值時，機器得到反饋信號而報警：潤滑失敗!
????????介紹了潤滑原理，下面結合筆者的日常維修筆記，講解下潤滑失敗的常見原因。
????????1.?缺油報警
????????油箱缺油時，潤滑油泵工作吸不上油，壓力不足，導致報警。加入半流質潤滑脂(潤滑油)，手動潤滑，若再無報警，說明故障處理好了。若仍有報警，則可能是油泵吸入了空氣，油路中有氣體導致的。此時，拆開油泵出油口，手動潤滑，出油排氣后緊固油管即可。
????????日常巡機中要養(yǎng)成檢查潤滑油箱的好習慣，觀察潤滑油的使用情況，主動加油或及早發(fā)現(xiàn)潤滑隱患，不能等到缺油報警了才去被動加油。
????????2.?油箱有油報警
????????油泵過濾網堵塞，導致油泵吸不上油，壓力不足而報警。這種故障多數(shù)是由于使用了不潔的油品或舊油或劣質油引起的。拆下油泵上的過濾網，用銅刷，煤油清洗過濾網及吸油口，清洗油箱，并更換合格的潤滑油(脂)。
????????油壓不足報警。 調整下圖中的右邊泄壓閥，用平口起子順時針向內旋轉為調大泄油量，逆時針旋轉為調小泄油量 ，此時逆時調小泄油量。泄油口一定要有油溢流，既不能大，大了，出油口油壓變小;沒有油泄流，則易因油壓大而爆油管，也不利于再次潤滑時的起壓。溢流閥口溢油適中為宜。
?????????假若這種方法仍沒改善，有的油泵泄壓閥口里裝有彈簧和彈珠結構的，可能系彈簧彈珠被雜質卡死了，拆下清洗即可。
????????清洗濾網，調整卸壓閥，清洗后，雖然有潤滑油從油泵出油口流出，但壓力表顯示壓力不足，機器報警。很有可能系油泵長期使用廢油，舊油后磨損泄漏，導致壓力不足。維修油泵或更換油泵。
????????筆者見過許多為了一味節(jié)約成本，用廢液壓油或舊油潤滑的案例。舊油沒有經過精細過濾，除水，只簡單沉淀了下，直接加油箱用。舊液壓油雜質多，黏度不夠，實際上起不到應有的潤滑作用。只會加速油泵和機械零件的磨損。
????????3.?油管漏油
????????油路某點油管接頭脫落或破損漏油，導致壓力繼電器感應失敗。鎖模后，手動潤滑觀察，找到漏油點，維修油管。
????????4.?油分配器損壞或堵塞
????????導致分配器壓力繼電器感應失敗，用煤油清洗分配器后可以調整定量加壓式分配器上的調節(jié)螺母，使之伸縮桿可以壓到繼電器開關。仍不見效，更換一個新的分配器。
????????5.?壓力繼電器開關損壞
????????用萬用表測試開關，壞了更換新的。
????????6. 信號線斷路或接觸不良
????????用萬用電表找到故障點，維修損壞的線路，或緊固接頭端子。
????????7.?參數(shù)設置不當
????????生產過程中潤滑失敗報警，檢查泵，油，線路，無異常。檢查電腦信號時，發(fā)現(xiàn)電腦控制器無信號輸出，手動潤滑時仍然沒反應，這可能是參數(shù)設置問題。潤滑模數(shù)的設定值小，潤滑模數(shù)已達到其設定值，可以憑密碼進系統(tǒng)畫面，找到潤滑模數(shù)，設的數(shù)值大點就可以了。
?????????定量加壓式潤滑的時間實際是潤滑報警時間，潤滑時間也應適當長一些，有足夠時間來保證壓力繼電器起壓，從而避免因設置的潤滑報警時間過短而產生的誤報警。
????????其實機器出廠前已有科學合理設置，不建議不贊成隨意更改電腦中相關潤滑參數(shù)的設置，以免影響機器的潤滑。
????????總結：
????????潤滑失敗的故障處理其實不難，如果我們不重視，不積極處理故障，簡單的在電腦上關閉潤滑功能或短接潤滑檢知報警信號(它是Ov+信號線)。雖然機器不報警了，可以工作，但其隱患極大。久而久之，必然影響機械零件的性能和壽命。我們常見的銅套，鉸銷，十字架磨損變形，基本上都是由于潤滑不良引起的嚴重故障。
????????我們平時爬上機鉸上維修設備或機械手時也要腳下留情，不要野蠻亂踩壞潤滑油管，開關。筆者曾見過某車間27臺注塑機中只有3臺機潤滑系統(tǒng)還在正常工作，其余全部短接，潤滑已成擺設。還有二臺注塑機的大鉸銷限位螺絲，壓塊已斷裂，鉸銷已脫離出來了，摩擦哥林柱傷痕累累，鐵屑一堆。
?????????潤滑不良引起的機械磨損，損壞是一個漸變的過程。正所謂，樹葉不是一天變黃的。使用合格的潤滑油(脂)，定期添加，主動觀察巡查，潤滑油路的故障其實很少很少。
????????筆者了解到現(xiàn)在許多進口品牌的注塑機潤滑頻率及潤滑量是動態(tài)變化的。它是由電腦控制系統(tǒng)根據(jù)合模力，注塑成型周期，開模行程綜合計算來實施動態(tài)潤滑的。雖然不同品牌注塑機的潤滑油泵結構略有不同，但其潤滑原理一樣，維修方法大同小異。
