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一．注塑件加工時(shí)產(chǎn)生熔接痕的原因：

1、由于熔融材料的先頭部分冷卻固化在合流時(shí)造成線條狀的熔接痕。

2、由于空氣含有材料的揮發(fā)成分被封閉。

3、型腔內(nèi)殘留有脫模劑。

二．經(jīng)驗(yàn)知識(shí)：

1、使用一個(gè)澆口，沒(méi)有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒(méi)有熔接痕，除此以外，如果想避免熔接痕只能改變澆口的位置使熔接痕發(fā)生在不顯眼或看起來(lái)順眼的位置。

2、模具上的銷（對(duì)應(yīng)制品上的孔）一般會(huì)發(fā)生熔接痕。

3、因空氣被封閉而產(chǎn)生熔接痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4、也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔接痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。

5、脫模劑過(guò)多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔接痕。

三．解決方法：

1、臨時(shí)方法：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2、短期方法：增加或修改排氣槽。

3、長(zhǎng)期方法：改變澆口的位置、尺寸及其他模具結(jié)構(gòu)。