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注塑件成型過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生熔接線(xiàn),熔接線(xiàn)是注塑件成型制品最嚴(yán)重的成型缺陷之一,它不但影響制品的外觀質(zhì)量，而且熔接線(xiàn)對(duì)制品強(qiáng)度有影響，并且在涂漆等后處理時(shí)，熔接線(xiàn)難以處理，所以必須縮短熔接線(xiàn)的長(zhǎng)度。由于熔融樹(shù)脂填充互相遇合的界面顯示在表面上，致使強(qiáng)度及外觀降低，為了在需承受外力的部位或者醒目的部位不產(chǎn)生熔接線(xiàn)，將熔接線(xiàn)移至不影響外觀及使用強(qiáng)度的部位，此時(shí)可通過(guò)CAE軟件預(yù)測(cè)熔接線(xiàn)位置，再通過(guò)改變制品設(shè)計(jì)或澆口設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)注塑件模具時(shí)，盡可能產(chǎn)生熔接線(xiàn)的部分移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不是重要的位置熔接線(xiàn)常常發(fā)生在注塑件成型時(shí)熔融樹(shù)脂合流的地方，提高注射壓力、熔料溫度和模腔溫度有助于克服注塑件時(shí)澆注系統(tǒng)對(duì)熔體的流動(dòng)阻力，能有效地將注射保壓壓力傳遞到料流前端，使料流匯合處能在較高壓力下融合，從而熔接痕處密度增大，強(qiáng)度提高;故熔體融合得較好，應(yīng)該注意的是，由于制品結(jié)構(gòu)本身的要求使熔接線(xiàn)/融合痕不可避免，但通過(guò)控制相遇的兩股熔體溫度差(不超過(guò)10 -C)、提高注射壓力和模腔溫度等工藝條件使熔體融合處的強(qiáng)度提高一些。